Chúng tôi luôn chọn nhà cung cấp tốt các bộ phận thủy lực, động cơ, giảm tốc, linh kiện điện. Đồng thời, chúng tôi muốn mua các bộ phận đó theo yêu cầu của khách hàng đối với máy xén cuộn kim loại đặc biệt.
Ban đầu, cuộn dây được tải lên xe cuộn bằng cần cẩu và đưa đến bộ giải nén bằng cách vận hành xe cuộn. Xe cuộn tập trung vào cuộn dây với trục gá uncoiler và cuộn dây được gắn trên cuộn dây. Mandrel được mở rộng. Cuộn snubber xoay cuộn dây. Peeler phá vỡ dây đai và đưa đầu cuối lên đến cuộn Pinch. Cuộn Pinch điều khiển đầu cuộn dây tới máy xén. Sau đó, ổ đĩa của nó bị ngắt kết nối. Slitter di chuyển các dải rạch hơn nữa. Các dải được rạch được luồn qua bảng vòng và kéo bộ căng vào trống recoiler. Recoiler gió một bật trên cuộn dây lỏng lẻo.
Sau đó kéo căng và vòng lặp được đưa vào hoạt động. Slitter và recoiler chạy đồng thời. Khi cuộn dây tích tụ, vòng quay recoiler tương ứng đi xuống để giữ tốc độ đường không đổi mong muốn. Quá trình này diễn ra cho đến khi kết thúc cuộn dây trên uncoiler. Các cuộn dây được đẩy trên xe cuộn thoát ra thông qua một tấm đẩy được vận hành bởi xi lanh thủy lực. Các mảnh vụn bên cạnh được vết thương trên các đơn vị cuộn phế liệu được cung cấp trên cả hai mặt của máy xén.
Quy trình vận hành máy rạch thép không gỉ
Công tác chuẩn bị trước khi sản xuất máy rạch thép
1. Trước khi sản xuất chính thức, bụi bẩn và các chất lạ khác trên bề mặt thiết bị và cuộn dây phải được làm sạch cẩn thận để giữ cho thiết bị và tầng trệt và các vật phẩm được sạch sẽ. Đồng thời, tất cả các con lăn trên đường dẫn mà dải phải đi qua phải được làm sạch cẩn thận. Khi cần thiết, nó cần được đánh bóng bằng giấy nhám và sau đó lau sạch bằng cồn để đảm bảo rằng bề mặt của thành phẩm không bị trầy xước và các khuyết tật khác do quá trình này gây ra.
2. Kiểm tra hệ thống cơ và điện của thiết bị rạch thép theo bảng kiểm tra thiết bị và vận hành thiết bị ở trạng thái trống để xác nhận rằng thiết bị ở trạng thái bình thường và bật nguồn.
3. Kiểm tra xem thẻ sản xuất có phù hợp với số lô, trạng thái hợp kim, kích thước đặc điểm kỹ thuật và trọng lượng của cuộn vật liệu hay không; Theo các tiêu chí chất lượng và chấp nhận của linemachine rạch thép, kiểm tra xem chất lượng bề mặt và chất lượng mặt cuối của cuộn đang chờ xử lý có đáp ứng nhu cầu sản xuất hay không. Trước khi khởi động thiết bị, phi hành đoàn phải tuân thủ các yêu cầu về bảo trì và vận hành máy. Sau khi kiểm tra cẩn thận tất cả các bộ phận của cơ thể, họ có thể gửi điện, nếu không họ không được phép khởi động thiết bị.
4. Các thông số khoảng trống và thành phẩm được nhập chính xác trong quy trình kiểm soát của bảng điều khiển hoạt động chính của thiết bị, chẳng hạn như độ dày vật liệu đến, chiều rộng đến, chiều rộng thành phẩm và chiều dài thành phẩm. Theo chiều rộng của vật liệu đến và thành phẩm, tính toán chiều rộng cắt cần thiết và điều chỉnh khoảng cách dao. Trong khi đó, số lượng mảnh trên mỗi ngăn xếp được tính theo yêu cầu của thẻ sản xuất.
Những vấn đề cần chú ý trong sản xuất
1. Cẩn thận không chạm vào cuộn dây khi cho ăn.
2. Điều chỉnh thủ công các cuộn dây trên bộ cuộn. Thông thường, cuộn dây phải được căn chỉnh để đảm bảo rằng chiều rộng của hai cạnh cắt càng phù hợp càng tốt. Trong trường hợp đặc biệt, khi có vết nứt lớn hoặc khuyết tật khác ở mặt bên của vật liệu, chiều rộng của hai lưỡi cắt không nhất quán, nhưng phải điều chỉnh vị trí ngang của cuộn dây trên bộ cuộn dây bằng tay và nó được xác nhận rằng khuyết điểm cạnh của trống có thể được loại bỏ hoàn toàn.
3. Kiểm tra độ dày và chiều rộng của vật liệu đến trước khi sản xuất có thể được thực hiện.
4. Khi cuộn vật liệu có độ dày hơn 0,5mm được tháo ra khỏi đai thép, con lăn phải được sử dụng để ngăn cuộn dây bị ném.
5. Chất liệu phải tích cực khi mặc, và chất liệu không được vẹo hoặc nhăn. Nghiêm cấm lau các con lăn ở lối vào để tránh dính líu.
6. Trong quá trình cắt thép máy rạch, khi tìm thấy các vết và vết trầy xước do máy gây ra trên bề mặt của tấm, các con lăn dẫn hướng trên đường dẫn phải được dừng lại và kiểm tra kịp thời. Nếu bất kỳ hạt nổi bật nào được tìm thấy, chúng nên được đánh bóng bằng giấy nhám và sau đó được làm sạch bằng cồn.
7. Hãy chú ý đến chất lượng bề mặt của vật liệu đến trong quá trình vận hành máy. Theo các yêu cầu về chất lượng và tiêu chuẩn chấp nhận của linemachine rạch thép, nếu nó không đủ tiêu chuẩn, nó phải dừng máy và tìm nhân viên chất lượng kỹ thuật có liên quan để đối phó với nó.
8. Trước khi mỗi cuộn vật liệu được sản xuất, nên cắt một tấm vật liệu và việc sản xuất có thể được thực hiện theo các yêu cầu công nghệ về chiều dài và chiều rộng trên thẻ. Nếu không, cần phải điều chỉnh các thông số của kéo, nếu không thì không được phép tiếp tục sản xuất.
9. Khi nâng thành phẩm, cần kiểm tra cẩn thận cần trục và giàn khoan, và ra lệnh và vận hành cần cẩu di chuyển trên cao để tập trung. Người vận hành bị cấm đứng ở những nơi nhỏ và không an toàn để ngăn vật liệu bị đung đưa.
10. Trong trường hợp thiết bị không hoạt động trong sản xuất, hãy dừng ngay lập tức và thông báo cho nhân viên bảo trì để xử lý.
R. thép và các vật liệu khác cho thế giới. RISHBIN được dành riêng để cung cấp dịch vụ chất lượng và sản phẩm chất lượng.
