Bảng điều khiển điện cuộn dây kim loại, máy rạch thép cho cuộn mạ

Để hiểu được hiệu suất của máy rạch, trước tiên chúng ta phải có một mức độ hiểu biết nhất định về máy xén. Có một số khía cạnh để đo hiệu suất của máy rạch thép cuộn. Trong số đó, chất lượng cắt của dải kim loại là một khía cạnh quan trọng để đo hiệu suất của máy rạch thép cuộn. Các phân tích chi tiết sau đây về vấn đề này.

Có một số yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cắt của cuộn dây kim loại:

1. Sự chồng chéo của dao trên và dưới

2. Giải phóng mặt bằng

3. Độ đồng đều của độ cứng của cuộn dây kim loại.

Số lượng chính xác của sự chồng chéo là để đảm bảo rằng tấm kim loại có góc cắn tốt nhất và tính liên tục của cắt. Nó liên quan đến độ bền kéo, độ dày, sức căng, lực cắt và độ chính xác xử lý dụng cụ của cuộn dây kim loại.

Nếu số lượng chồng lấp quá lớn, góc cắn sẽ quá nhỏ và mô-men xoắn sẽ được tăng lên. Nếu số lượng chồng lấp quá nhỏ, hiện tượng cắt cắt cục bộ sẽ tiếp tục xảy ra. Máy cắt rạch cho các dải kim loại chắc chắn sẽ xuất hiện một phần dao nhảy trong quá trình sử dụng thực tế. Do đó, độ lệch tối đa của trục dao cắt và cường độ của trục dao kiểm tra phải được đặt để tránh ảnh hưởng đến lượng chồng chéo chính xác.

Độ chính xác gia công của dụng cụ cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng cắt của cuộn kim loại. Nó liên quan đến việc cắt liên tục hiệu quả. Nếu có một khoảng cách giữa trục dao và lỗ trên dao, độ lệch tâm sẽ xảy ra khi dao di chuyển. Nếu độ lệch tâm quá lớn, sự cắt không liên tục sẽ xảy ra. Tuy nhiên, với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, việc điều chỉnh hiện tại số lượng chồng chéo của máy rạch dải cho các dải kim loại đã được tự động hóa bằng kỹ thuật số, giúp nó chính xác và thuận tiện hơn. Ví dụ, thương hiệu đại diện nhất trong ngành, Chiếc cốc vàng và Chiếc cốc vàng, đã qua. Trong 18 năm, ông tập trung vào nghiên cứu, phát triển và sản xuất máy xẻ để rạch kim loại. Nó khá trưởng thành về mặt công nghệ. Vì vậy, trong ngành công nghiệp có một người nổi tiếng nhỏ.

Khe hở bên của máy rạch thép cuộn cũng quyết định chất lượng cạnh của cuộn thép không gỉ. Vùng cắt và vùng xé phải gọn gàng và bề mặt nhẵn. Vùng cắt chung chiếm 20% độ dày của cuộn kim loại. Đến 45%, cuộn kim loại càng dày thì vùng cắt càng lớn.

Nếu khe hở bên quá lớn, cuộn dây kim loại sẽ bị biến dạng, làm cho diện tích cắt trở nên nhỏ hơn, diện tích rách trở nên lớn hơn và các vệt trên các cạnh tăng lên. Kích thước của nó chủ yếu liên quan đến độ bền kéo và độ dày của vật liệu cắt, do đó thường được yêu cầu phải bằng 3% đến 8% độ dày của cuộn kim loại.

Độ chính xác điều chỉnh của khe hở dao đĩa của máy xén cuộn kim loại chủ yếu đạt được thông qua độ chính xác xử lý của dao đĩa, miếng đệm cao su composite và miếng đệm thép, về mặt đơn giản, độ dày, độ phẳng, độ song song, bề mặt và các dung sai khác . Ngoài ra, lỗi tích lũy của dao nhóm cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác điều chỉnh của khe hở bên của dao đĩa. Do đó, độ chính xác chiều rộng của cuộn kim loại cắt phải được xác định bằng khoảng hở bên của dao và không thể vượt quá hai lần khoảng cách ở mặt bên của dao.

Trên đây là phân tích chuyên sâu về ảnh hưởng của chất lượng cắt của cuộn kim loại đến hiệu suất của máy rạch thép cuộn. Hy vọng, nó sẽ giúp tất cả mọi người.